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詳細(xì)說(shuō)明

2016年8月份，歐麥朗空氣能收到來(lái)自江西客戶關(guān)于紅薯?xiàng)l烘干的空氣能熱泵烘干房建設(shè)的產(chǎn)品咨詢，經(jīng)過(guò)歐麥朗空氣能工程團(tuán)隊(duì)與該公司洽談、對(duì)接，終成功簽訂合約，由歐麥朗專用為該公司提供熱泵烘干設(shè)備及紅薯干熱泵烘干房的工程建設(shè)。

工程采用的空氣能熱泵烘干設(shè)備，是目前較的烘干設(shè)備，與傳統(tǒng)烘干方式相比，空氣能熱泵烘干設(shè)備具有（無(wú)廢煙廢氣排放）、省電、智能控制、環(huán)境友好的特點(diǎn)，系統(tǒng)采用一臺(tái)10P高溫?zé)岜煤娓沙凉駲C(jī)（YJR-38IICD），配置多個(gè)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)烘干、除濕，循環(huán)風(fēng)量達(dá)到12000立方/小時(shí)，平均每天可烘干1噸紅薯濕料，每次烘干1噸紅薯過(guò)程約需12-15小時(shí)，比傳統(tǒng)烘干方式更省時(shí)。

歐麥朗空氣能熱泵烘干房單個(gè)烘干房尺寸為4100*2370*2050mm，使用一臺(tái)機(jī)組，兩套循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)為正反吹系統(tǒng)。每個(gè)烘房?jī)?nèi)可以擺放12幢600*400mm的烤盤(pán)，總共可以擺408個(gè)烤盤(pán)，每個(gè)烤盤(pán)可以擺放紅薯?xiàng)l約2.5KG，一共可烘干約1000KG的物料。

本方案熱泵循環(huán)風(fēng)道采用左右循環(huán)方式，即在相同長(zhǎng)度的物料通道內(nèi)，采用左右循環(huán)風(fēng)，比采用單邊循環(huán)風(fēng)大大提高了果圃同時(shí)干燥的均勻度，保證了物料同時(shí)出倉(cāng)的合格率。而且，該工程采用的空氣能熱泵烘干除濕一體機(jī)，搭配整體式板材烘干房，烘干過(guò)程完全封閉，沒(méi)有氣味，沒(méi)有塵煙和灰塵的侵入，烘干出來(lái)的紅薯干品相和品質(zhì)更好。

紅薯?xiàng)l空氣能熱泵烘干流程：

1、啟動(dòng)加熱機(jī)組，待烘房溫度升至50℃左右時(shí)，將裝有物料的推車(chē)推進(jìn)烘干房?jī)?nèi)。

2、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行2-3小時(shí)后，再將烘房溫度設(shè)置為60℃ 。持續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。

3、此時(shí)經(jīng)過(guò)前期的階段升溫，可將烘房溫度設(shè)置為70℃。持續(xù)運(yùn)行2小時(shí)左右。此時(shí)打開(kāi)門(mén)，觀察物料的外觀、干燥程度。待物料有8-9成干時(shí)，即可關(guān)閉加熱主機(jī)，烘房溫度回溫至室溫時(shí)即可將烘房?jī)?nèi)的推車(chē)取出，將干制后的成品取出裝袋。

空氣能熱泵烘干優(yōu)勢(shì)：

1、大風(fēng)量，烘干時(shí)間快，省時(shí)；

2、耐高溫，適用于100℃高溫烘干的物料烘干

3、高濕循環(huán)，烘干、除濕雙系統(tǒng)運(yùn)行，功能更齊全

4、采用內(nèi)循環(huán)加熱，物料受熱均勻，烘干出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)和品相都有所提高

5、智能集成板塊控制系統(tǒng)，可自由設(shè)定烘干溫度，循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，抽濕風(fēng)機(jī)開(kāi)、關(guān)時(shí)間等，操作簡(jiǎn)單，使用便捷，一教就會(huì)，省心省力。